W JAKICH GAŁĘZIACH PRZEMYSŁU SPRAWDZAJĄ SIĘ SEPARATORY MAGNETYCZNE NADTAŚMOWE?

Maszyny te instaluje się na liniach transportujących surowce masowe, w których obecne są ostrokrawędziowe elementy żelazne. Przemysłowe separatory magnetyczne nadtaśmowe chronią urządzenia w przemyśle wydobywczym, górniczym, cementowym, energetycznym oraz recyklingowym. Urządzenia te zabezpieczają ciągi technologiczne w sektorze spożywczym, chemicznym i przetwórstwie tworzyw sztucznych. Wychwytywanie wtrąceń ferromagnetycznych zapobiega awariom kruszarek, młynów oraz przesiewaczy. Zależnie od specyfiki fabryki, urządzenia konfiguruje się w dwóch odmianach:

  • seria Y (Ferrytowe) – odporne na skrajne temperatury do 250°C, dedykowane do warunków kopalnianych i wymagających środowisk przemysłowych,
  • seria N (Neodymowe) – wytwarzają pole magnetyczne o indukcji ponad 4500 Gs przy małej masie własnej, aby umożliwić głęboką separację bez przeciążania konstrukcji wsporczej.

Jak pasywne separatory magnetyczne taśmowe pomagają obniżyć koszty energii?

Wdrożenie systemów opartych na magnesach stałych pozwala na wytwarzanie potężnego pola siłowego w sposób całkowicie bezprądowy. Wytrzymałe separatory magnetyczne taśmowe pobierają energię elektryczną (lub opcjonalnie hydrauliczną) wyłącznie do zasilania małego silnika obracającego taśmę zrzutową. Taka charakterystyka pracy pozwala obniżyć koszty stałe utrzymania ruchu przy zachowaniu najwyższej sprawności separacji.

JAK DOBRAĆ I ZAMONTOWAĆ PROFESJONALNE SEPARATORY NAD TAŚMĘ?

Gabaryty oraz zasięg działania urządzenia dobiera się indywidualnie na podstawie szerokości transportera, grubości warstwy materiału i prędkości jego przesuwu. Zamawiając szyte na miarę separatory nad taśmę, zyskujesz moduł dostosowany do geometrii istniejącego stanowiska roboczego. Konstrukcja umożliwia prosty montaż w ograniczonej kubaturze hali. Poziom automatyzacji urządzenia można dodatkowo zwiększyć poprzez zastosowanie takich opcji wyposażenia, jak:

  • czujniki kontrolne – detektory obrotów bębna, a także czujniki zbiegania taśmy chroniące przed uszkodzeniem,
  • smarowanie automatyczne – systemy smarownic, które znacznie skracają czas potrzebny na okresowe przeglądy serwisowe,
  • sterowanie – możliwość wykonania dedykowanej szafy sterowniczej zintegrowanej z systemem nadrzędnym fabryki.

Właściwy dobór wysokości zawieszenia względem podłoża transportera gwarantuje skuteczną ekstrakcję metali bez tamowania strugi urobku. Chcesz dobrać urządzenie do konkretnej linii produkcyjnej? Skontaktuj się z nami, a przygotujemy rozwiązanie dopasowane do szerokości przenośnika, rodzaju materiału, grubości warstwy nadawy oraz dostępnej przestrzeni montażowej.

Parametry techniczne i warunki operacyjne urządzeń serii SMN

Poniższa tabela przedstawia najważniejsze dane konstrukcyjne oraz certyfikaty bezpieczeństwa maszyn:

Parametr operacyjny Możliwości konstrukcyjne i dopuszczenia
Szkielet konstrukcyjny Sztywna rama wykonana ze stali kwasoodpornej, odporna na wibracje
Układ zasilania Energooszczędne motoreduktory marki NORD lub napędy hydrauliczne
Praca w strefach zagrożenia Pełna zgodność z dyrektywą ATEX (strefy zagrożenia wybuchem 21 oraz 22)
Zastosowanie podziemne Dopuszczenie do pracy w kopalniach niezagrożonych wybuchem metanu